使用丝锥加工螺纹孔是最常用的方法，主要适用于直径较小（D<30）、对位置精度要求不高的螺纹孔。 20 世纪 80 年代，螺纹孔加工采用柔性攻丝，其中涉及柔性攻丝夹头，能够补偿由于进给和主轴转速不同步引起的轴向进给误差。这种方法虽然有效，但也有其缺点，包括柔性螺纹切削夹头的复杂性和成本。随着时间的推移，CNC加工中心的性能不断提高，刚性螺纹加工已成为一项基本功能。刚性攻丝采用刚性弹簧夹头夹持丝锥，使主轴进给和转速同步，简化工序，提高效率。
刚性螺纹比柔性螺纹有几个优点。可实现高速切削，提高加工中心的整体效率，降低生产成本。弹簧夹头与螺纹切削用的柔性夹头相比，设计更简单，价格更便宜，用途更广泛。它还可以容纳立铣刀、钻头和其他切削刀具，进一步降低工具成本。
攻丝数控编程
攻丝的编程相对简单。现代加工中心通常包括仅需要参数分配的标准螺纹切削循环。但需要注意的是，不同的数控系统，其子程序格式和参数值有所不同。例如西门子840C控制系统 法国电讯报放映 的格式为G84X_Y_R2_R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_，共有12个参数供编程时赋值。确保正确设置特定 CNC 系统的参数对于成功完成螺纹加工操作至关重要。
水龙头的选择
选择丝锥必须考虑到所加工的材料。丝锥厂家针对不同的材质会生产不同的型号，使用错误的丝锥会造成螺纹断裂、丝锥折断等问题，从而导致工件出现缺陷。区分通孔丝锥和盲孔丝锥也很重要，因为它们具有不同的引线长度和排屑方法。丝锥柄直径与夹头直径的匹配对于顺利加工至关重要。例如，在铝上使用为铸铁设计的丝锥可能会导致螺纹切削问题，甚至刀具断裂。因此，根据材料选择正确的丝锥对于确保较高的螺纹质量和工具耐用性非常重要。